醬油設備——旋轉式蒸煮鍋的安裝與使用

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一、機器安裝

1.機器安裝基礎

1.1.對于機器安裝于底樓，有制作基礎條件的（見(jiàn)附圖一）

1.2.對于機器安裝于樓層上，樓層強度須有關(guān)部門(mén)碎片核算，機器底架固定螺栓必須采用與樓層對擰螺栓安裝（參圖二）

2.吊兩端已安裝好軸承的蒸鍋至支架*位，使軸承座正好安置于相應軸承座安裝基礎面上。與支架固定軸座時(shí)，必須保證：

兩軸頭與軸瓦間均勻接觸。

非傳動(dòng)側空心軸軸肩與軸瓦面均應留熱膨脹間隙5mm。

電機未安裝時(shí)1--2人用手拌動(dòng)對稱(chēng)的2個(gè)人孔，能使蒸鍋?lái)樌D動(dòng)360度以上。

3.安裝空心軸密封、托管哈付、分路三通、進(jìn)汽（水）管等。

空心軸密封出廠(chǎng)前已安裝，不必再拆裝。

托管哈托安裝時(shí)必須保證與軸承同軸（誤差不大于1mm）。

參照“機器安裝”圖安裝管路，并保證蒸鍋內的排汽管處于垂直位置，垂直誤差不大于2度，擋料帽尖朝上。

4.按用戶(hù)各自要求的蒸煮工藝要求安裝各管道閥門(mén)等。

各管道要求：

5.動(dòng)力安裝

動(dòng)力安裝前檢查蒸鍋能否順利轉動(dòng)：重復本章節第2條C操作。

使用隨機附件——八根圓柱銷(xiāo)（Φ30×06）定位，安裝擺線(xiàn)針輪減速機和聯(lián)軸器，然后再拆除定位圓柱銷(xiāo)，安裝尼龍柱銷(xiāo)（Φ30×65，共8件）并保證聯(lián)軸器端面間間隙2-5mm。

6.電氣接線(xiàn)

必須安裝電機過(guò)載保護裝置：熱繼電器，調定電流為4A。

機器必須接地。

電氣控制線(xiàn)路必須保證：機器運轉中需要反轉時(shí)，必須完全停機后 才能反轉，建議采用電氣自鎖。

7.檢驗和加注潤滑劑。

檢驗各零件是否達到說(shuō)明書(shū)安裝要求，蒸鍋轉動(dòng)時(shí)是否有陰礙物等。

兩端軸承加注潤滑脂（建議使用M0S2潤滑脂）約1kg，擺線(xiàn)針輪減速器采用EP90度極壓齒輪油。

二、空轉試驗

1.啟動(dòng)電機，并每間隔5--10分鐘進(jìn)行反轉循環(huán)運轉(電器線(xiàn)路保證蒸鍋停轉后才能反轉)，調節空心軸頭汽密封壓緊螺栓，使每個(gè)螺栓的壓緊力達到25Nm，觀(guān)察蒸鍋情況：

1.1.無(wú)異常聲響，無(wú)振動(dòng)，轉動(dòng)平穩。

1.2.運轉電機工作電流穩定，且不大4A。

2.靜壓測試

2.1.蒸鍋內注滿(mǎn)水，蓋上蓋后蒸鍋及各管道進(jìn)行0.2Mpa靜壓試驗，檢驗各密封部位、管道、閥門(mén)等是否滲漏，并作出相應的處理。

3.冷態(tài)正反轉試運行

3.1.保證靜壓試驗壓力的情況下啟動(dòng)電機使蒸鍋轉動(dòng)x每間隔5--10分鐘進(jìn)行反轉循環(huán)運轉。

3.2.保證在運行過(guò)程中：所有部位無(wú)滲漏現象(參壓力表顯示的持壓時(shí)間)

3.3.無(wú)異常聲響，無(wú)振動(dòng)，運轉平穩。

4.熱態(tài)正反轉試運行(0.5--1小時(shí))

4.1.放凈蒸鍋內的水，封蓋后通蒸汽(an全閥出廠(chǎng)前啟跳壓力調定0.205Mpa)

4.2.檢查各部件特別是運動(dòng)部件是否正常工作，熱態(tài)正轉運行中須保證：無(wú)異常聲響，運轉平穩無(wú)漏汽現象。

4.3.運轉電機運轉平穩，工作電流不大于4A。

三、設備（旋轉蒸煮鍋）使用操作規程
1.正常生產(chǎn)前準備：
1.1.安裝完畢后，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，觀(guān)察運轉是否為正常。

1.2.確認運轉正常后，空運行幾分鐘，觀(guān)察是否有異常震動(dòng)或響聲，確認正常后空運行10-20分鐘。
2.使用操作

2.1.將蒸煮鍋的料孔轉動(dòng)到開(kāi)孔的位置（對準）后，將蓋子打開(kāi)，將蓋子拿起，將進(jìn)料斗放入操作臺的孔內，準備（開(kāi)始）進(jìn)料。

2.2.進(jìn)料完畢后將進(jìn)料孔蓋子蓋上用專(zhuān)用扳手將螺栓鎖緊，將蒸煮鍋旋轉180°確認另外一個(gè)蓋子的螺栓已鎖緊。

確認：排汽口已關(guān)閉、蓋子已蓋好。打開(kāi)進(jìn)水閥，觀(guān)察進(jìn)水情況，進(jìn)水量達到以后關(guān)閉進(jìn)水閥。

2.3.打開(kāi)進(jìn)汽閥門(mén)開(kāi)始進(jìn)蒸汽，觀(guān)察壓力表，將壓力穩定在需要的壓力范圍之內（0.1mpa~0.18mpa）。根據工藝需要進(jìn)行蒸煮/滅菌（蒸煮時(shí)間根據工藝需要定。

2.4.蒸煮完畢后，關(guān)閉進(jìn)汽閥門(mén)，打開(kāi)排汽閥門(mén)將鍋內蒸汽排盡（蒸汽排完后不要關(guān)閉排汽閥，待打開(kāi)蓋子后再關(guān)閉排汽閥）。將蒸煮鍋料孔旋轉到操作臺開(kāi)孔位置（對準）后，用專(zhuān)用扳手打開(kāi)螺栓后將蓋子提起放在操作臺上。

2.5.在開(kāi)始出料之前必須確定跟蒸煮鍋有關(guān)聯(lián)的一系列設備全部啟動(dòng)，目的是為了確保出料順利、不出現堵塞和物料太多溢出現象。

an全注意：

1.本設備屬于壓力容器且非全自動(dòng)設備，設備運行過(guò)程中，必須有人看守。

2.設備在蒸煮生產(chǎn)過(guò)程中，嚴禁松動(dòng)蓋子上任何一個(gè)螺栓，必須保證2個(gè)蓋子上的螺栓全部鎖緊。

3.設備運行中如突然出現不正常的震動(dòng)或響聲請立即關(guān)閉設備電源、關(guān)閉進(jìn)汽閥、打開(kāi)排汽閥，進(jìn)行檢查！

四、生產(chǎn)使用時(shí)注意事項及維護保養

1.嚴禁在未排凈蒸鍋內蒸汽的情況下，打開(kāi)進(jìn)(出)料蓋。

2.隨時(shí)檢驗an全閥工作情況，嚴禁蒸煮壓力超過(guò)0.22 Mpa。

3.擺線(xiàn)針輪減速機使用300小時(shí)以后每使用六個(gè)月?lián)Q新油一次。

4.隨時(shí)預緊空心軸密封壓螺栓，保持預緊扭矩25Nm，特別是在新機磨合期內或新?lián)Q密封盤(pán)根二至三個(gè)月內?？招妮S密封每次運行1~2年更換一次，使用F10×10石棉盤(pán)根。

5.兩端軸承每6~12個(gè)月清洗換新潤滑脂一次，適時(shí)調換。

6.擺線(xiàn)針輪減速機與蒸鍋軸頭間采用尼龍棒銷(xiāo)聯(lián)軸器，尼龍棒銷(xiāo)屬易損件，磨損后更換。

7.蒸鍋蓋的密封采用F14×14石墨盤(pán)根，屬易損件，當蒸鍋進(jìn)出料口密封失效時(shí)，須更換。

8.清洗可直接開(kāi)水對鍋內進(jìn)行清洗，清洗水倒出后由定量絞龍排水口排出。

9.清洗時(shí)防止水進(jìn)入電器設備內。

五、壓力容器及壓力管道的檢驗

蒸鍋連續使用一年或停用一年以上恢復使用的，應對其進(jìn)行檢驗：

1.蒸鍋鍋體壁厚。

2.水壓試驗